Про двухэтажные штрихкоды, DataBar Expanded и вторую жизнь старых весов

                                                              Экскурс в историю

Примерно с мая текущего, 2017, года производители продуктов питания получили от своих сетевых покупателей (X5, Лента, Тандер и другие) запросы на изменение маркировки транспортной упаковки.

В частности – на этикетках коробов требуется применять новый формат штрих-кодов (далее ШК) GS1 DataBar Expanded Stacked. Также требуется по-новому производить маркировку паллет при отгрузке.

Детальнее здесь о требованиях говорить не будем (все работающие с сетями их получили и ознакомились). Достаточно просто упомянуть, что торговые сети с помощью нового формата штрихкодирования хотят оптимизировать свои внутренние логистические процессы.

Что пошло не так?

Для многих производителей продуктов питания новые требования к маркировке своей продукции стали неприятной головной болью. С одной стороны, новый формат ШК поддерживается не всеми моделями маркировочного оборудования. С другой - новый ШК содержит бОльший объем информации чем ранее и, соответственно, может требовать увеличения этикетки до размера, не поддерживаемого оборудованием (из-за увеличенных размеров ШК получается «двухэтажным»).

Наиболее частым примером такого вынуждено устаревшего оборудования являются некоторые модели маркировочных весов, которые используются для ручной маркировки весовой продукции:

Если вам не повезло, и модель ваших маркировочных весов не поддерживает формат ШК GS1 DataBar Expanded Stacked - вам придется обновлять весы на дорогостоящие немецкие модели или покупать автоматизированную маркировочную линию.

Однако есть вариант как дать вашим старушкам-весам вторую жизнь.

Что было сделано?

С одним из наших клиентов мы разработали программно-техническое решение, которое позволило не тратиться на новое оборудование:

1) в учетной системе на базе 1С настраиваются макеты этикеток для каждого покупателя, настраивается формирование ШК в формате GS1 DataBar Expanded Stacked

2) к 1С подключаются те самые маркировочные весы. Однако теперь их задача – только взвешивать продукцию

3) для печати этикеток с нужной информацией к 1С подключается термопринтер этикеток

Как это работает?

В 1С задается вся необходимая информация для печати этикетки и ШК:

• Маркируемая продукция, GTIN
• Дата производства
• Дата истечения срока годности
• Номер партии
• Серийный номер
• Вид упаковки (количество штук в упаковке)

Далее производится взвешивание на весах. После стабилизации весы передают в 1С массу продукции, происходит формирование ШК и этикетки и подается команда на термопринтер. Печатается этикетка, которую и наклеивают на продукцию. После печати этикетки на последнюю штуку – происходит печать этикетки на короб.

Рисунок. Схема работы нашего программно-технического решения

Данное программно-техническое решение может быть гармонично встроено в учетные задачи и процессы, которые ведутся в 1С:

1) В качестве исходной информации для процесса маркировки могут быть использованы заказы покупателей (с составом продукции, датами отгрузки, и условиями упаковки)

2) На основании данных об остатках маркируемых партий для формирования этикетки и ШК могут подбираться номера партий продукции

3) Завершение процесса маркировки может формировать документы выпуска или перемещения промаркированной продукции на экспедиционный склад

Что это дало?

Описанное решение позволяет:

• Дать вторую жизнь весам и сэкономить на обновлении маркировочного оборудования
• Систематизировать в 1С хранение информации о продукции и параметрах, необходимых для печати этикеток и ШК 
• Упростить процесс настройки этикетки 
• Включить маркировку в единый учетный процесс исполнения заказов клиентов в 1С 

Вкратце – это все. До встречи в следующих материалах!

P.S. Если у кого-то из читателей есть похожая ситуация, и появится желание узнать подробности решения или даже обратиться за помощью – обращайтесь. Будем рады помочь.

Больше решений на нашем сайте.