В «Любимом городе» автоматизирована система управления и оптимизирована работа склада

«Компания КомЛайн» повысила уровень автоматизации ООО «Любимый город», лидера молочной промышленности в Волгоградской области, с помощью комплекса решений: 1С:ERP, «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА», 1С:ЗУП КОРП.

Предпосылки для реализации проекта

• Управление ресурсами предприятия осуществлялось недостаточно эффективно.
• Ведение серийного учета не соответствовало требованиям регуляторов. Наблюдались ошибки во взаимодействии с ФГИС «Меркурий», которые приводили к штрафам.
• Производственный блок и склад не были автоматизированы. По этой причине регулярно возникали ошибки, задержки, поступали рекламации, предприятие несло большие издержки.
• Необходимо было вести учет жиро-белкового баланса от закупки молочного сырья до производства готовой продукции.
• Прекращалась поддержка «1С:Управление производственным предприятием» – прежней учетной системы предприятия.

Что сделано?

Для решения задач предприятия специалисты «Компании КомЛайн» совместно с заказчиком выбрали комплекс решений:

1. 1С:ERP – в качестве основной системы учета и управления;
2. «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» – для автоматизации отраслевых процессов управления и учета;
3. 1С:ЗУП КОРП – для автоматизации процессов управления персоналом.

Все системы были интегрированы между собой. Дополнительно выполнен обмен с EDI для оперативной обработки заказов клиентов.

Внедрено оперативное управление производством. Планы закупок, продаж и производства взаимосвязаны и автоматически создаются в системе. Любые изменения в них сразу становятся видны всем заинтересованным участникам процесса.

Информация о выпуске готовой продукции и времени ее поступления на склад оперативно поступает складским работникам.

Учет жиро-белкового баланса на всем пути движения молока — от приемки сырья до выпуска готовой продукции — ведется в системе автоматически с оперативным отражением данных.

Настроен детализированный анализ затрат и себестоимости произведенной продукции.

Ликвидированы расхождения данных во взаиморасчетах с контрагентами в управленческом и бухгалтерском учетах (теперь данные бухгалтерского учета формируются на основе данных управленческого учета). Появилась возможность ведения взаиморасчетов как в разрезе партнеров, так и в разрезе контрагентов.

Автоматизирован процесс оплаты закупок. Как только предприятие закупает сырье или ТМЦ и формируются документы приобретения, на их основании создаются и поступают в бухгалтерию заявки на оплату.

Организовано автоматизированное ведение серийного учета по новым правилам. Это позволило свести к минимуму появление ошибок при сборке и отгрузке продукции для контрагентов, которые предъявляют повышенные требования к остаточному сроку годности продукции, а также решить проблему несвоевременной отправки ВСД в ФГИС «Меркурий». В результате количество возвратов продукции сократилось.

Оптимизирована работа склада. Прежде отчет об остатках формировался вручную сотрудником склада 1 раз в сутки утром. Зачастую реальные остатки на складе смешивались с плановыми, которые поступали на склад от производства в течение дня. Предприятию приходилось работать с условными остатками, не имея актуальных данных. Разделение складов на склад готовой продукции и плановый позволило добиться формирования актуальных данных по остаткам на складе готовой продукции, при этом не потеряв функционал резервирования продукции, планируемой к выпуску. На данный момент отчет об остатках на складе готовой продукции формируется автоматически и содержит данные о реальных остатках.

Обновление данных происходит в режиме реального времени с учетом уже отгруженной, возвращенной или некондиционной продукции. Сборка заказов происходит по сформированным заданиям с помощью ТСД. Реализован план-фактный анализ заказов и отгрузок.

Расширены возможности управления персоналом и расчета заработной платы.

Результаты реализации проекта

• Обеспечена полная прозрачность внутренних бизнес-процессов.
• Сократилось время получения управленческих данных.
• Повысилась оборачиваемость продукции на складе.
• Сократились издержки, связанные с истечением сроков годности товаров, списанием продукции.
• Снизилось количество возвратов от торговых сетей.
• Увеличилась скорость сборки заказов, уменьшилось количество ошибок из-за «человеческого фактора».
• Число штрафов, связанных с подачей неверных данных или несвоевременной отправкой данных в ФГИС «Меркурий», стало существенно меньше.
• Предприятие получает точные данные по себестоимости продукции.

«Компания КомЛайн» реализовала проект за 12 месяцев.